XIV Міжнародна наукова інтернет-конференція ADVANCED TECHNOLOGIES OF SCIENCE AND EDUCATION

Русский English




Научные конференции Наукові конференції

Диордица И. Н. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

Диордица Ирина Николаевна

Национальный технический университет Украины

"Киевский политехнический институт",

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ СТУПЕНЧАТЫХ  ВАЛОВ

В процессе механической обработки деталей на металлорежущих станках происходит изменение размеров и формы заготовок. Для того чтобы получить готовую деталь, необходимо произвести несколько операций.

Ступенчатые валы изготавливают различными сериями, используя для этого разные структурные схемы операций и оборудование, однако общая последовательность операций остается одинаковой для любого типа производства.

 В серийном производстве при отсутствии специального оборудования базовые поверхности валов обрабатывают на токарном станке за два установа. После перезакрепления переход повторяют. Смена баз и перезакрепление заготовки приводят к погрешности расположения осей центровых отверстий относительно оси, из-за которой в процессе обработки заготовка будет базироваться по кромкам конических поверхностей, вызывая их смятие и погрешности формы. Совершенствование технологических процессов в приборостроении и машиностроении осуществляется за счет создания новых высокопроизводительных методов обработки деталей.

Поставлены задачи повышения технического уровня выпускаемых приборов, машин и оборудования, улучшения их качества и снижения металлоемкости. Их решению в значительной степени способствуют совершенствование и повышение эффективности процесса резания как наиболее распространенного метода обработки деталей.

Изучение условий и механизма процесса резания, взаимодействия технологических факторов, параметров и явлений, разработка новых способов и путей повышения эффективности процесса является актуальной научной задачей, имеющей большое практическое значение.

Повышение точности обработки заготовок на всех операциях способствует улучшению эксплуатационных свойств приборов и машин, частичному или полному устранению пригоночных работ и приводит к уменьшению припусков на обработку. Принципиальные схемы процессов обработки, их математические модели, аналитические зависимости и закономерности не учитывают, как правило, изменения жесткости по длине заготовки, они не всегда содержат активные функции управления точностью, не используют для управления возможности воздействия в процессе обработки непосредственно на форму или положение упругой оси нежесткой детали. Но возможности повышения точности формы при этих способах управления используются недостаточно полно и эффективно вследствие пассивного характера выравнивания податливости технологической системы и одностороннего воздействия на заготовку с помощью изгибающего момента или продольной растягивающей силы. В точном приборостроения и машиностроения широко используется класс так называемых "нежестких деталей" высокой точности, отличающихся непропорциональностью габаритных размеров и очень малой жесткостью в определенных сечениях и направлениях. Большую часть "нежестких деталей" составляют валы, длина которых значительно превышает их диаметр. Точность обработки обеспечивают проведением при проектировании операции необходимых точностных расчетов, назначением на их основе режимов резания, а также использованием адаптивных систем управления. На станках с ЧПУ точность формы повышают путем управления траектории движения инструмента. Поэтому актуальными являются работы, связанные с исследованием и разработкой технологических способов стабилизации размеров и управления геометрической формой нежестких валов. В результате анализа конструктивных и технологических особенностей нежестких валов установлены причины и количественные зависимости отклонения формы нежестких валов. Выявлены закономерности изгибных деформаций нежесткой заготовки. Доказана необходимость и теоретически обоснованы технологические способы управления деформированным состоянием (положением или формой упругой оси) нежесткого вала непосредственно в процессе резания. Разработаны модели состояния и закономерности управления изгибными деформациями с учетом геометрических погрешностей в процессе резания. В основу управления положено условие  прогиба в точке приложения силы резания. Теоретически, при таком условии обеспечивается компенсация изгибных деформаций и минимальное отклонение формы от цилиндричности. Разработана математическая модель, позволяющая прогнозировать максимальные отклонения формы нежестких валов в зависимости от их размеров, жесткости и принятых режимов резания, которая позволяет обеспечить заданную точность валов непосредственно в процессе их обработки на обрабатывающих центрах.

Литература:

1. Діордіца І.М. Остафьев В.А. Повышение точности деталей сложной формы на токарных обрабатывающих центрах. Сучасні технології у машинобудуванні: До ювілею Ф. Я. Якубова: 36. наук, статей / Укладач А.І. Грабченко; За  ред. А.І. Грабченко. - Харків: НТУ «ХПІ», 2007. - 544 с. 422-430с.

2. XII International PhD Workshop OWD 2010.Under the auspices of Deans of Electrical, Electronic and Computer Science Faculties of Engineering, IEE - The Institution of Engineering and Technology IEEE - Institute of Electrical and Electronics Engineers - Polish Section. Determination Of Cylindrical Shape Parts With Solid Processing In Automatic Mode. Tymchik G.S., Diorditsa I.M., Skytsyuk V.I., Vysloukh S.P., Diorditsa A.M., р. 116-120.

3. Остаф'єв В.О., Скицюк В.І., Діордіца І.М. Оптимізація розташування відчутника віброакустичних коливань у тілі різального інструменту під час токарної обробки (частина І). Вестник Национального технического университета Украины ''Киевского политехнического института'', серия машиностроение. № 53 2008. 47-52с.


Залиште коментар!

Дозволено використання тегів:
<a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <code> <em> <i> <strike> <strong>